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混凝土切割

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你需要了解什么

经常问的问题 什么是混凝土切割? 切割混凝土是干燥锯切,钻孔和去除混凝土的过程。现代化的混凝土切割技术需要使用能够平稳和无故障的混凝土,沥青,金属和石材的无故障表面处理的机器。合格的运营商用于切割高切割精度的混凝土和沥青特殊锯。 为什么搜索混凝土削减专业人员? 在过去,锤子锤用于切割或混凝土切割,但这种方法引起了增加的粉尘和倾倒污垢。现代混凝土锯已经有局部真空系统,可捕捉大多数灰尘和污垢。具有不同圆盘规格的混凝土刀具目前用于不同类型和材料的强度。正确选择的锯片锯得更快,需要更少的水来产生时尚的表面。 一家专业公司,处理具体切割应使用这些现代程序和工具。如果您可以享受一个将为您提供项目的混凝土切割公司,请确保它使用现代技术。 具体切割过程如何工作? 如果需要编辑混凝土表面,重要的是要具备切割混凝土的基本知识,以了解该工作是否正确完成。需要是正确选择合适的工具。虽然实施例的方法将从可能讨论几个基本因素的情况下变化: >需要有经验和了解材料如何被切割,其深度是什么; >切成待切割混凝土的正确深度 - 用手锯切割高达10厘米;在使用比10厘米更深的混凝土工作,有必要使用工业质量机; >在切割锯最小RPM的慢速切割过程; >保持枝形吊灯维护,没有锯切的灰尘。 切割混凝土时要小心吗? >永远不要强迫刀片切割,让看到只有自己的重量贡献。 >如果金刚石刀片停止切割,则可能意味着移动太软材料。坚韧的材料对于佩戴金属复合材料是必不可少的,即插入金刚石切割边缘。这种磨损是必要的,以揭示新的尖锐钻石边缘。 >您可以使用干旱或水切片盘或水 - 但是,您必须始终与水一起使用。切割光盘时,关闭并每30到45秒留下它以自由运行以防止过热。 >对于每种混凝土切割,磨损眼睛保护,听力和呼吸道保护,特别是在切割干燥时。 什么工具用于切混凝土? 除了有线,墙壁和扁平锯外,还使用各种其他类型的工具。除其他外,他们的选择取决于彻底和准确性的要求以及在进行工作的环境的性质: >混凝土切割机 - 这些是手工制作的锯片,带有研磨盘或钻石盘,驱动其双行程气体发动机,液压推进装置,空气压缩机或电动机; >电锯 - 光,较少的噪音,它们更容易在封闭环境中使用和更好的工作; >液压锯 - 这些装置具有最高的功率和重量比,它们的使用更舒适,但更昂贵,可作为气动锯的较低。 >气动锯 - 由于空气压缩机而方便使用,而且很简单,含有较少的潜在风险; >天然气驱动锯 - 它们是由于其便携性最受欢迎,但它们需要更大的维护。 什么类型的卷用于切混凝土? 您可以使用凿子和锤子进行小型粗糙切割,但更好的选择是带特殊光盘的圆盘锯。 Rutression磨削车轮便宜,广泛可用,能够切割膏药,混凝土和沥青。但与他们的切割速度慢,所以工作是耗时的,很快就磨损了。由皇冠制成的刀片可以便宜,但平均比钻石刺的叶片更昂贵。 如果租用钻石刀片,则在使用之前和之后,许多租赁将测量其电路并为消耗的部分充电。金刚石盘由金刚石圆盘组成,金刚盘与与圆周相关的金刚石/金属复合材料。切割刀片时,金属复合材料慢慢磨损并露出新鲜的尖锐的钻石切割边缘。这种类型的卷在更大的工作量上是值得的。 钻石盘分为两类:干燥的轮子和潮湿。 金刚石干切割盘具有最常见的边缘边缘,有助于冷却光盘并排斥废物。当您制作一系列渐进和更深的切口时,最好的工作,以防止刀片过热。干切割砌体的缺点是升高的灰尘。如果内部的混凝土是需要良好的密封空间。 湿金刚石圆盘可以牙齿或光滑的连续电路。水不仅可以冷却并打扮圆盘,而且还保持低灰尘和污垢的生产。这些削减更快,更清洁,但它们需要一个可以处理水流的特殊锯木厂。 混凝土切割中使用哪种方法? 有几种方法和专业的混凝土切割方法。它们不仅不同于使用工具而且还要求在不同条件下要求设计和可用性。 五种最常见的方法中包括: >钻石切割 - 钻石锯速度更快,更准确,需要较少的操作员;它们还可以切割加固等金属,更安静并产生比其他锯更小的振动,然而,钻石切割系统通常仅使用供应商; >混凝土墙锯 - 切割混凝土墙是一种过程,只能在安装在轨道上的机器上处理圆形刀具;轨道允许锯在墙壁上移动或切割天花板(该方法用于切割厚度为40至90厘米的墙壁; >平面锯片 - 地板,桥梁和道路需要平坦的锯切方法,也称为平板切割;用于平锯的锯子放在轮椅上,运营商从后面推动。这种特定方法用于到混凝土地板下的裂纹管或电缆分布。它还用于修复水槽的高速公路或切割; >核钻孔 - 混凝土中的核心切割是一种用于制造用于导电管,电线,通风或空调孔的孔的方法。核钻孔基本上是另一种方式来说,切割器可以精确圆孔。混凝土核制作公司将使用钻冠 - 带金刚石尖端的钢管。这种方法需要高水平的技能和准确性; >电线切割 - 当其他方法不起作用或不切实际时,此方法会出现一个数字。通常使用更大的切割工作。电线锯由电缆制成,带有小型金刚石段,通过连接到液压驱动的驱动器的滑轮,并且是仅操作专家应该操纵的复杂机器装置。