欢迎来到Wilio!

您正在将Wilio视为未注册的客户

切换到专业
导航
服务
价目单价目表
关于应用程序
下载应用程序
它是如何工作的
我们如何改进
联系我们
关于Wilio
登入
欢迎来到Wilio!

您正在将Wilio视为未注册的客户

切换到专业
导航
服务
价目单价目表
关于应用程序
下载应用程序
它是如何工作的
我们如何改进
联系我们
关于Wilio
登入

粉末涂层

您在寻找粉末喷涂机吗?我们在此类别中有 21,528 个提供商。发送询问。

开始

32,355 注册专业人员

85,459 已解决的项目

4.8为5 我们专家的平均评估

226 512 应用程序安装

您需要粉末涂料领域的服务吗? Wilio 将帮助您找到脱脂和去污、磷酸盐和铬酸盐金属预处理方面的质量专家。用粉末烤漆对金属进行表面处理的价格通常取决于服务范围。查看有关服务的更多信息:运输费用、使用我们的一位 21,528 油漆工在给定类别中提供的特殊粉末技术。

也可以看看:价格

32,355 注册专业人员

85,459 已解决的项目

4.8为5 我们专家的平均评估

226 512 应用程序安装

有用的信息

你需要了解什么

粉末涂料 粉末涂层是涂覆表面的涂敷干燥,散装热塑性塑料或热固性粉末材料的精加工方法,其在均匀的涂层上熔化并固化。这种完井工艺适用于各种材料,包括具有中密度(MDF)的金属,塑料,玻璃和纤维板,并且可以在各种颜色,饰面和纹理中提供功能和装饰性饰面,这些责任不易实现液体涂层。 有两种主要的粉末涂料方式: •静电喷涂(ESD) •液体床涂层。 这些方法中的任何一种都可以通过均匀和硬表面实现,所述均匀和硬表面通常比相当的液体涂层更耐用,更便宜,更环保。然而,虽然粉末漆面表现出在液体清漆上的某些优点,但特别是在施加强或高负载的表面层时,不适合所有生产应用,例如薄层或施加大部件时。特定粉末涂料应用所需的要求和规格 - 例如应用环境,衬底材料,尺寸,成本,加工时间 - 帮助确定最适合使用的涂层过程的类型。 虽然每个应用过程具有其优点和缺点,但本文侧重于粉末涂层,其中粉末涂层的基础和粉末涂料系统的必要组分和机械机械。本文进一步研究了对粉末涂层过程的优点和限制,并提供了一些必须承担制造商在记住漆器服务提供商的注意事项。 粉末涂料过程 粉末涂层是适用于金属和非金属基材的多级表面处理工艺。该方法包括制备阶段,应用和固化,并至少使用喷涂手枪,喷射驾驶室和固化炉。为了使表面处理过程平稳地移动,制造商和整理服务提供商应考虑若干因素,例如待涂漆的表面材料及其性能以及用于表面处理的粉末材料的类型。 流程和设备概述 与使用液体涂料悬浮液的液体涂布方法不同,粉末涂层是干燥完成过程,其中使用粉末涂料。在粉末涂层的过程中,将粉末施加到基材的预定表面,熔化,然后干燥并固化到保护/装饰涂层上。该过程有三个步骤:表面制备,涂层涂层和热固化。每个阶段使用一套材料和设备测试,其区别(例如,固化阶段使用固化炉),并且当它正确完成时,有助于生产耐用且均匀的表面。 预备阶段:在施加任何粉末涂料之前,必须清洁并处理基材的表面,使其灰尘没有灰尘和杂质。如果表面没有充分制备表面,任何残留物和沉积物可能会影响粉末的粘附和最终调节的质量。完整的处理制剂主要取决于涂层材料。然而,在该阶段期间通常使用的一些步骤包括清洁,冲洗,蚀刻,爆破和干燥,并且最使用的装置包括洗涤站和干燥器。 可以用弱碱和中性洗涤剂或在可浸的罐中或在洗涤站中从表面中除去油,润滑脂,溶剂和残留物。洗涤站能够用热水,蒸汽,清洁剂和其他溶液喷涂零件,以便进行初步处理,以便在涂装之前清洁表面,化学制备和洗涤。 具有表面杂质的零件 - 例如。锈,水石,现有涂层或饰面 - 一般需要使用喷射室。喷射室是一种使用压缩的流体 - 通常压缩空气 - 驱动磨料材料,例如砂,砾石或导弹的腔室。动力磨料材料去除表面杂质,并产生涂覆材料的清洁剂,更光滑的纹理和涂层材料的表面。 一些粉末涂料应用还使用干燥炉。类似于在固化相的炉中,将洗涤或漂洗部分和组分的剩余水或溶液加热至最佳温度以进行层降解。 如果该部件的结构需要某些部件仍然未涂覆,则将掩蔽产品(例如掩蔽点)施加到基板上。以上产品以各种标准和可定制的形状和形式提供。然而,它们通常由涂有敏感粘合剂的纸或塑料薄膜制成,允许它们粘附到基板上并保护覆盖区域在粉末涂层期间接触粉末材料。 施用阶段:如下所述所示,可以应用两种类型的粉末涂料。用涂层涂层使用的材料的类型通过施加方法部分地确定。制造商和整理服务提供商使用两种主要方法粉末涂料 - 静电施用(ESD)和粉末涂层在流化床中。 静电应用(ESD):在具有粉末涂层的大多数金属部件上,通过静电喷涂涂覆涂料。本申请方法采用喷雾驾驶室,粉末分配器,静电喷枪,以及根据使用的手枪的类型和驱动单元。 喷雾驾驶室用作粉末材料的工作区域,也可以充当空气过滤器和粉末保持和再生系统。流体粉末材料从剂量单元分布到用于将粉末电荷的喷枪分配及其在基材上的应用。有三种类型的静电武器,常用 - 电晕,思路和贝尔。当使用电晕喷枪施加粉末涂层时粉末材料穿过手枪的前部时,充电电极用现场粉末颗粒供应电源单元。在摩擦手枪的情况下,通过粉末通过不同材料产生的电荷,例如手枪桶,并且在钟手枪的情况下是当手枪钟铸造时带有引导和冠状排出的粉末材料。在任何情况下,然后可以将带电颗粒粘附到部件的电接地表面上,如果它们保留其电荷的一部分,则保持粘附。可以在恢复和搜索系统中收集任何喷雾材料,并在未来的表面处理应用中重用。 粉末涂层与流化床不同:与ESD不同,当粉末涂料呈静电喷洒并胶合到表面上,在用流化床的粉末涂层期间将预热部分浸泡在流化床中的粉末材料中。还有一种称为静电粉末涂层在流化床中的替代选择,其在流体床上产生电荷颗粒粉末,通过该覆盖物的覆盖物。 固化处理:固化粉末涂层的特殊特征和性质主要由粉末涂层的方法以及所用粉末的方法确定。 固化ESD覆盖:用ESD粉末的部件必须在干燥固化的粉末中固化。虽然固化液体 - 温度和时间粉末涂料必须在固化炉中待达到完全固化 - 对于用粉末涂层的零件主要取决于其尺寸,形状和厚度,通常固化炉从162到232度起作用Celsius导致在十分钟到超过几个小时的范围内固化时间。因此,设置有粉末喷雾的较小部分需要较短的固化时间,并且更小的热量和更大的部件需要更大的量。当ESD涂覆部分达到炉中的最佳固化温度时,粉末颗粒熔化并一起流动以在部件表面上形成连续膜。 固化流化床部分:对于涂覆粉末的部件,在炉子中的层的相位中加热零件,类似于ESD涂层部分的固化。当预热部分浸入涂料中时,粉末颗粒熔化并与加热的表面一起缠绕。涂有静电流体床和粉末涂层的部件,在过热之前,可以通过预热粉末过热 - 在这种情况下,粉末涂层将在传统流体床中制造的那些 - 或者可以加热工作在涂覆后在固化炉中固化,如通过ESD涂布方法生产的涂层中。 在任何情况下,一旦粉末涂层部分足够冷,可以组装它,包装并在必要时发送。 当首先施加到基板上时,热固性粉末涂料具有短的聚合物分子。然而,在增生过程中,粉末通过不可逆的化学交联反应,该反应结合了聚合物分子的长链。该反应改变了物理性质和材料化学,并且如果遵循适当的固化时间表,则可以固化至薄,均匀和硬的表面。 热塑性粉末漆不需要固化循环。相反,热塑性材料仅需要熔化,泄漏和产生薄膜涂层所需的时间和温度。与在固化过程中的热固性材料不同,经过化学反应,热处理时热塑性材料不会改变其物理或化学性质。因此,它们可以允许它们,改革和回收供未来的应用程序应用程序。 在热固性和热塑性涂料之间选择时,应记住几个方面:应用方法和涂层的预期应用。 通常仅通过ESD方法施加末端粉末。存在这种限制,因为将预热部件浸入热固性粉末中可能导致过量粉末的交联由于流体床中积聚和残留的热量而导致过量粉末。因为交联反应导致粉末材料的永久性变化,所以这种事件将导致过量的涂层材料废物。固化过程允许热固性件以热塑性塑料获得更硬的涂层,使它们抵抗更高的温度并表现出更大的划痕和损伤性。然而,更硬的饰面也可以限制对热固性涂料的抗性,并且过量断言可能导致涂层变得脆弱,特别是在粗涂层的情况下。 热塑性粉末也可以通过ESD方法和流化床中的填充方法施加,并且通常可以形成较强,更柔韧和减震涂层,例如热固性粉末。虽然拖动能力在材料成本方面提供了一定的优势,但它也会导致热塑性粉末涂层不太适合于具有高和强烈热量的应用,因为涂层材料可以软化或熔化。 关于基材的材料 粉末颜色主要应用于金属基板,如钢,不锈钢和铝。然而,它们也可以应用于非金属基材,例如玻璃,木材或纤维板,具有中密度。用于粉末涂覆工艺的合适材料的程度仅限于抵抗熔化所需的温度并固化粉末涂料而不熔化,变形或烧制的材料的材料。 所选材料还有助于确定所使用的应用方法。由于金属可以电接地,所以金属基板上的涂层材料通常通过喷涂静电处理,但也可以通过流化床方法施加。另一方面,由于非金属不能充分接地,因此它们需要粉末涂层将粉末涂层施加流体床。 表面改性和粉末涂层性能 粉末漆可用于各种颜色,饰面,纹理和厚度,这些颜色不易通过常规类型的液体涂层可实现。可以为保护性和装饰目的配制可用颜色的粉末涂料材料。通过粉末材料实现的所得表面处理在闪闪发光或金属后粘合和明亮后的亚光。不同的纹理也可用于装饰目的或隐藏表面的瑕疵。 粉末涂布过程允许更广泛的涂层厚度。与液体施用过程相比,粉末涂层可以更容易地形成更强且均匀的涂层,特别是在使用流化床应用时。 ESD方法也可以实现薄,均匀的涂层;虽然不像使用液体涂层工艺所达到的盖子一样薄。 粉末涂料的优点 粉末涂料工艺提供了与常规液体应用方法相比的若干优点,包括增加的电阻,更专业的饰面的可能性,更少的环境影响,更快的处理时间和更低的材料成本。 此外,粉末颜色可在各种表面饰面中,通常比流体更耐用,更耐用。它们具有更大的影响,水分,化学品和磨损,并从划痕,磨损,腐蚀,褪色和通用磨损方面提供更大的保护。由于这些功能,它们非常适合高部署和高流量应用。 粉末涂料工艺的另一个优点是缺乏溶剂和二氧化碳排放,有危险的废料,需要处理和一般表面引物要求。这些排除限制了整个过程中释放到环境中的有毒和致癌物质的量,并有助于识别粉末涂层作为液体涂层的更环形替代品。 与液体施加过程相比,粉末涂布方法可能具有更低的长期成本,因为它具有一般更快的周转率和更多使用涂层材料。由于粉末涂布相允许在冷却后立即安装,包装和供应粉末涂层部分,因此生产商和整理服务的零件花费更短的时间,提供更快的加工和更小的存储空间。粉末涂料的方法还允许收集过量的材料并再循环而不是废物,这减少了需要处理的处理量,增加了涂层材料并降低了材料的成本。 粉末涂料的限制 尽管与液体应用相比,粉末涂料的过程提供了几个重要的益处,但也有限制。粉末涂料的限制包括有限的合适的底层材料,难以生产,薄涂层,较长的彩色涂层,较长的干燥时间和固化,以及较大的零件和更高的起动成本。 如上所述,底层材料必须能够抵抗固化温度要求,适用于粉末涂层。尽管耐热,但达到均匀的涂层仍然是有问题的,特别是对于薄或多聚涂层。薄涂层难以产生,因为难以控制在施加阶段期间施加到基板的粉末材料的量,同时仍然确保均匀的涂层。多彩多姿的涂层很难快速生产,因为在颜色变化中必须彻底地聚集并从喷雾区域清洁;否则它可能导致再循环或重新使用的材料中的交叉污染。 尽管粉末施用的过程可以随时间的推移可能具有较低的成本,但是可以有效地用于特定应用应用的液体涂层。例如,虽然具有粉末喷雾的部件通常具有更快的周转,但大,粗糙或沉重的部件往往需要更高的温度和更长的固化和干燥时间;这些长期固化计划不仅会推迟生产过程,而且还会导致能源成本更高。对于启动制造商和整理服务提供商,初始投资也高于液体应用的情况,因为该过程需要喷枪,特别喷射驾驶室和固化炉。最后两个设备显着提高了初始发射成本,可能导致粉末涂层不适合低成本操作。 选择整理提供商 粉末涂布方法可用于各种制造应用。具体的制造应用要求 - 例如。无论是原型,一次性生产,长期生产等。 - 帮助确定最适合的精加工提供商。 对于不能进行内部粉末涂料的制造商,它们的原型,短期和长制造任务可以处理粉末涂层提供的整理服务的车间或供应商。所有尺寸存在的研讨会(从一个人的企业与数百名训练有素的员工)和广泛的涂料应用机会。对于具有大量表面处理的应用,完成服务供应商也可以作为可行的替代方案显示。这些供应商可以提出并创建自己的涂层系统,以涂覆特定部件,确保部件将始终如一地绘制,并根据所需的规格进行涂漆。虽然这种可能性昂贵,但在几年内初始投资衡量,虽然在几年内,第二种选项可以表现出降低成本。 有些制造商可以决定在内部完成整理业务。在这种情况下,他们必须投资于购买粉末涂料的设备。初始设备投资高,工作人员必须接受机械和维护培训,但在长期内,该选项可能被证明是一种经济效益的替代方案,特别是如果常规进行粉末涂层操作,则为粉末涂层操作。 用于整理设备的设备可以为粉末涂料系统提供标准粉末涂料和设计和制造服务,以及为系统提供必要的培训和维护服务。无论制造商是否试图投资购买标准设备或建立系统量身定制的系统,培训的粉末涂料顾问都可以提供机密和援助,因为它们可以提供与经销商的无谓知识和联系。 在决定内部粉末涂层操作或研讨会或承包商之间的完成时,制造商必须了解两种选择的成本和益处,以选择最适合应用公司的粉末清漆。